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轧辊剥落的控制技术

?使用支撑辊的新辊形状。传统辊的磨损形式导致辊边缘处的辊之间的载荷显着增加,并且辊体中间的辊之间的载荷变化小,并且支撑辊的新辊形状不能用适量的均匀研磨。传统辊的磨损形式使得辊边缘处的辊之间的载荷显着增加,并且辊体中间的辊之间的载荷变化小,并且适当量的推动作用。均匀磨损不能用于消除或减少辊子的剥落。因此,发生辊的边缘的剥离。鉴于此,北京科技大学和武钢自主研发的VCR可变接触支撑辊新型辊用于适当增加辊体中间的接触载荷分布,并采用辊磨效应有效控制轧辊剥落。特别设计的支撑辊形状可方便地实现,以改善辊之间的载荷分布,使得沿辊的整个长度的磨损相对均匀。支撑优化的工作辊形状。在研究支撑辊的形状的同时,测量了服务前后的大量不同轧辊——不同轧辊的轧辊形状,以及宽条热轧带F1~F7框架中F4框架的磨损情况工厂被发现。最大的一个;同样的工作辊轧硅钢——普钢和其他轧制单元带,轧辊形状变化明显不同,磨损量可相差3至4倍。通过对三维有限元的计算和分析,可以发现弯曲力的施加显着改变了辊之间的载荷分布。特别是在辊磨损的情况下,弯曲力的施加显着增加了辊侧的负荷,当辊均匀分布时为1.5。超过一倍。磨损时,弯曲力只能改变辊子边缘非常有限的区域,其形状控制能力明显受限。这是生产实践中弯曲力的急剧增加,轧机没有响应,因此不能改善带材形状。原因是。另外,过大的弯曲力也会降低设备的使用寿命。鉴于此,需要在采用新支撑辊后优化工作辊的辊形,合理地提高弯曲辊力的形状控制能力,并减小弯曲辊力的应用范围。这将有助于减轻辊侧负荷的增加并减少辊的剥离。调整换辊周期。

由辊在距辊表面一定深度处的接触引起的交变剪切应力是支撑辊表面剥离的原因。宽带热轧带钢精轧机下游框架的轧制速度随轧件规格(一般为10~24吨/s)而变化,但总是上游近6倍,因此轧辊速度较高,交替剪切的数量高,辊子容易达到疲劳极限,出现裂缝,并且发生剥离。当然可以想到调节辊的辊更换周期。

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