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故障显示及报警、闭路循环水系统及皮带机的控制

(1)故障显示和报警。由于冶金机械洗渣过程是自动完成的,有必要建立一套详细的故障监测报警系统。为此,已建立了230多个轻、重故障报警点。为了快速、准确地找到故障点,将报警显示分为三个层次。第一级和第二级由信号灯和光板显示在模拟屏幕上,其功能如下:一是区分轻的和重的视线;另一种是告诉操编辑在范围内发生了什么故障,例如可以指示故障是发生在粒状泵回路还是冷却泵回路,还是发生在皮带机系统等。第三阶段显示打印机的实时输出。如果某电机发生故障,则可根据打印机输出、主电路开关跳闸或热继电器的操作,或由于联锁需要而跳闸,马上识别故障类型。这样有利于快速发现故障,节省时间。(2)闭环循环水系统及皮带机的控制。冶金机械设备水渣控制系统是一个高度自动化的系统。整个设备由PLC根据一定的启停顺序进行控制,在此过程中不得进行干预。为了减少启动次数,提高启动成功率,必须对100多个启动条件进行判断,并在程序中将其合成37个标志位。当所有条件都满足时,系统就可以启动了。水渣系统的启动和停止是一个连续作用的过程。为此,在程序中专门编写了启动和停止的顺序链,它具有两个功能:一是指定设备的启动和停止顺序;第二,一旦设备不能正常启动,则在一个链路中终止序列链,即已启动的设备保持运行,未启动的设备不再启动。此时,您需要操作停止按钮来停止已经运行的设备并实行第二次引导。一旦所有设备正常运行,就可以在向炉子发出信号之前进行清渣操作。炉渣精练过程由一组复杂的监测程序控制,其主要功能包括:监测设备的运行状态,判断发生故障时的故障类型,根据工艺要求启动备用设备,并在设备发生故障时自动完成故障切换。闭路循环水系统主要由颗粒泵和冷却泵组成。每组泵均配备3台泵,正常启动2台高压泵,第三台低压泵备用。当水流量较低或矿渣流量大于4.5t/min时,第三台低压泵启动。高压泵发生故障时,必须从高压泵切换到低压泵,同时保证两泵运行设备的平衡,也就是说,如果颗粒泵组运行一、二、三台泵,那么冷却泵组也要保证相同数量的泵运行,反之亦然。带式输送机的控制有一个特殊的要求,即当3号带式输送机停止时,2号带式机、1号带式机和脱水滚筒等依次停止运行。但当三带机进行运动方向切换时,休息带和滚筒将保持运动。(3)脱水鼓的速度控制和渣的计算。滚筒由液压马达驱动,冶金机械设备液压压力的变化直接反映了滚筒内载荷的变化。滚筒的转速应根据钢包内的矿渣流量和水位进行调节。渣量越大,滚筒速度越高。PLC根据汽包内的液压和水位变化,计算给定的速度值,通过控制放大器调节变量泵的开度,改变液压,达到调速的目的。过高的滚筒转速会导致成品渣脱水不足,水分含量上升;过低会导致成品山楂的堆积,从而使滚筒过载。

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