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氨氮废水的冶金备件治理方法-生物脱氮法

多级污泥体系 多级污泥体系是传统的生物脱氮流程,该流程有相当好的BODs去除效果和脱氮效果。缺点是流程偏长,构筑物较多,基建费用高,需外加碳源,冶金备件运行费用较高,出水中残留必定量的甲醇。 2)单级污泥体系 单级污泥体系包括前置反消化体系、后置反硝化体系及替换作业体系。冶金备件前置反硝化的生物脱氮流程,通常称为A/O流程。 与传统的生物脱氮工艺流程比较,A/0工艺具有流程简略,构筑物少,基建费用低,不需外加碳源,出水水质高等长处。后置式反硝化体系,因为混合液缺乏有机物,一般还需人工投加碳源,但脱氮的效果高于前置式,理论上可到达挨近100%的脱氮效果。冶金备件替换作业的生物脱氮流程,主要由两个串联池子组成,经过转换进水和出水的方向,两个池子替换在缺氧和好氧的条件下运行。它本质上仍是体系,但运用替换作业的方法,避免了混合液的回流,脱氮效果优于一般的 A/0流程。 3)生物膜体系 将上述A/O体系中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反响器,冶金备件即构成生物膜脱氮体系。此体系中应有混合液回流,但不需污泥回流,在操控必定的缺氧气氛的好氧反响器中,保存了适合于反硝化和好氧氧化及硝化反响的两个污泥体系。           硝化反硝化法 有机废水中氨氮在好氧菌效果下,氧化生成亚硝酸盐和硝酸盐,这一进程称为硝化。硝酸盐和亚硝酸盐又被厌氧菌或兼氧菌还原为气态氮,这一进程称为反硝化。冶金备件有机废水中的氨氮经过上述两个进程被去除。 1)硝化进程         NHr+ 3/202 → N02-+ 2H+ + H20         NOr+ l/202 → NO3-NH4++ 202 →NO3-+ 2H++ H20 硝化进程中要耗用大量的氧。一般以为溶解氧应操控在1. 5?2. Omg/L内,溶解氧低于0. 5mg/L则硝化效果完全停止。 硝化反响后有硝酸构成,使生化环境的酸度提髙,因而要求废水中应有足够的盐碱度来平衡硝化效果中发生的酸,一般要求硝化效果最适宜的pH为7. 5?9. 2。 2)反硝化进程        5C(有机 C) + 4N03—+2H20~^2N2+40H-+5C02 反硝化进程中,部分有机物不需求外界供氧而直接运用no2_、N03_的氧作 为氧源进行氧化降解。从反响式能够看出,去除4份N需供给5份C,将5份有机 碳折算成BOD值应为(5X32),因而理论的C/N应为2. 86。当废水中的C/N大 于2. 86时才干充分满足反硝化对碳源的要求。废水中C/N越小,氮的去除率也 越低,在运行中一般操控C/N在3. 0以上。       折点氯化法 折点氯化法是将氯气通入废水中到达某一点,在该点时水中游离氯含量最低, 而氨的浓度降为零。当氣气通入量超过该点时,水中的游离氯就会增多,因而该点 称为折点。冶金备件该状态下的氯化称为折点氯化。折点氯化法除氨的机理为氯气与氨反 应生成了无害的氮气。        NH3 + HC10 ~> NH2C1 + h2o NH3 + 2HC10 ~^ NHC12 + 2H20 NH3 + 3HC10~-NHC13+3H20 NH2C1 + NHC12 + HC10 ~- N20 + 4HC1 2NH2C1 + HCIO~- N2 + 3HC1 + H20 当水中存在氨和胺时,加氯量有必要操控在折点以上,才干确保水中氨和胺被全 部氧化分化。折点氯化法最突出的长处是,经过正确操控加氣量和对流量进行均化,可使废水中的悉数氨氮降至零,缺点是处理本钱较高。因而在工艺规划上,常 将其用来作深度脱氮处理。处理时所需的实际氯气量,冶金备件取决于温度、pH和氨氮浓 度。氧化lmg氨氮一般需求6?10mg的氯气。 折点氧化法处理后的出水,在排放前一般需用活性炭或S02进行反氯化,以 除掉水中残余的氯。lmg残余氯需求0.9?l.Omg的S02。在反氯化时会发生 H+,冶金备件但由此引起的pH下降一般能够疏忽。活性炭也能去除残余氯,还能同时去 除其他有机物。 尽管氯化法反响迅速,所需求设备出资少,但液氯的安全运用和储存要求较严,处理本钱也较高。若用次氯酸或二氧化氯发生装置代替运用液氯,能够缓解安全问题,但本钱又有增加。因而氯化法一般用于给水的处理,关于大水量高浓度氨 氮废水的处理显得不太适宜。        沉积法 化学沉积法是在含NH4+的废水中,投加Mg2—和PCV_,使之与NH4 +生成 难溶复盐MgNH4P04 ? 6H20(简称MAP)结晶,经过沉积,使MAP从废水平分 离出来。冶金备件沉积产品MAP町用作肥料。化学沉积法能够处理各种浓度的氨氮废水,特别适用于处理高浓度的氨氮废水,且有90%以上的脱氮功率,被以为是很有 开发远景的脱氮技能。 处理时,若pH过高,易造成部分NH3蒸发。建议缩短沉积时刻,恰当降低 pH,以削减NH3的蒸发。 化学沉积法最好运用MgO和H3P04,这样不光能够避免带人其他有害离子,MgO还可起到中和H+的效果,节省碱的用量。冶金备件需求指出的是,经化学沉积处理 后,废水中的氨氮和磷酸根的残留浓度一般较高。        液膜法 液膜法去除氨氮的机理是:氨态氮(NH3-N)易溶于膜相(油相),它从膜相外高浓度的外侧,经过膜相的分散迁移,到达膜相内侧和内相界面,与膜内相中的酸 发生摆脱反响,生成的NH4 不溶于油相而是稳定在膜内相中。冶金备件在膜内外两边氣 浓度差的推动下,氨分子不断经过膜外表吸附、渗透、分散迁移至膜相内侧解吸,从 而到达别离去除氨氮的的。        催化湿式氧化法 催化湿式氧化法是20世纪80年代发展起来的管理废水的新技能。

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