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轧辊的调整机构分类

核心提示:  根据各类轧机的工艺要求,轧辊的调整机构可分为轧辊径向调整装置、轧辊轴向调整装置、轧辊轴向窜动或上下辊交叉装置、立辊调  根据各类轧机的工艺要求,轧辊的调整机构可分为轧辊径向调整装置、轧辊轴向调整装置、轧辊轴向窜动或上下辊交叉装置、立辊调整装置和特殊轧机的调整装置。   轧辊径向调整装置又可分为上辊调整装置、下辊调整装置和中辊调整装置。上辊调整装置也称压下装置,用途非常广泛,安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧机上。压下装置有手动的、电动的或液压的。手动压下装置多用在型钢轧机上。20世纪80年代中期之前,带钢热连轧多采用电动压下装置,由压下电动机通过齿轮及蜗轮副减速带动压下螺丝来调节辊缝。20世纪80年代中期开始采用液压压下装置,即用伺服阀控制压下液压缸,在轧制过程中快速调整辊缝,使压下系统的动态响应提高了近十倍,因而可进一步提高厚度精度,已投产的热连轧机为了提高厚度精度,大部分增设了液压微调缸,采用电动压下加液压压下的混合形式,即辊缝设定采用电动压下装置,最大行程可达300〜350量量,而厚度调节用液压压下装置,最大行程为30量量左右,工作行程通常为20量量左右。现代化宽带钢冷连轧机大多采用液压压下装置,以提高压下系统的动态响应速度。下辊调整装置用在板带轧机和三辊型钢轧机上,有斜楔式、垫片式和压下螺丝式,可采用手动、电动或液压调整方式,其作用是调整轧辊的高度以便对准轧制线高度。如采用垫片式,现场多配置10量量、15量量、20量量、…、90量量不同厚度的垫片多块,以便根据支撑辊换辊周期内的工作辊直径范围计算出调整的范围值,再确定选择的垫片厚度和块数,以便调整轧辊的高度在轧制线高度规定范围内。中辊调整装置主要用在三辊轧机上,如三辊劳特轧机在轧制过程中,中辊不断地上升、下降,交替地压向上辊和下辊。其传动方式有电动、液压及升降台联动等多种形式。   轧辊轴向调整或固定装置的作用是:板带轧机不需要轴向调整装置,需要采用轧辊的轴向固定装置实现板带轧机的轴向固定,以承受轴向力并防止轧辊轴向窜动;轴向调整装置在型钢轧机上用来对准轧辊孔型;在有滑动衬瓦的轧机上,调整瓦座与辊身端面的间隙。在使用滚动轴承或动压轴承的四辊轧机上,因为轧辊与轴承座是轴向固定的,所以通常仅对操作侧的轧辊轴承座进行轴向固定。在宽带钢热、冷连轧机上,为适应快速换辊的要求,多采用液压压板将支撑辊和工作辊轴承座轴向固定在机架上。   轧辊轴向窜动(通常也称为液压窜辊系统)或上下辊交叉装置已成为新一代高技术高精度板带轧机必备的板形控制手段。  

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