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轧辊的材料及辊面硬度

经过多年的生产实践,已经确定了各种轧机轧辊的更合适的材料。在选择轧辊材料时,除了考虑轧辊的工作要求和特性外,还需要根据生产实践经过多年的生产确定各种轧机轧辊的合适材料。在选择轧辊材料时,除了考虑轧辊的工作要求和特性外,还需要根据轧辊材料标准根据常见的损坏形式和损坏原因选择合适的材料。在带钢生产中,由于产品精度的不断提高,对轧制操作条件的要求越来越严格。轧辊质量对钢带质量和、轧机生产率和开工率有很大影响。如果有一个破辊、辊表面剥落或辊表面不耐磨、不耐热开裂等,不仅会扰乱生产节奏、降低生产效率,还会增加轧辊成本。以宽带热轧带钢轧机的生产为例,该轧辊具有以下性能要求:它具有良好的耐热性,热轧带钢轧机的工作轧辊直接与高温板坯接触并经受如果辊体硬度是辊的温度增加并且减小的程度大,则辊的消耗量显着增加。因此,就耐热性而言,即使在辊轧制时,也希翼辊表面硬度不会由于温度的升高而显着降低。可磨性和适当的硬度。通常,辊的耐磨性与辊表面的硬度和辊体沿直径方向的硬度差有关。辊体的硬度与辊体结构中碳化物和石墨的数量和形状有关,但辊体硬度和辊体与热裂纹的抗性成反比。辊体的硬度越高,耐磨性越好,耐热裂纹性越脆弱。它具有与高速和重载相匹配的强度。为了满足轧机大的轧制负荷的需要,需要轧辊。它必须有足够的力量。辊的强度主要由辊体的金相组织和尺寸参数决定。对于弯曲应力大的轧辊,必须使用弯曲强度好的材料;它具有良好的耐热裂性。在轧制过程中,工作辊长时间反复与热坯接触,在轧制过程中有时会发生钢带、钢和冷却水失效,因此很容易产生壳状热裂纹。在辊表面上,辊体产生热量。裂缝的灵敏度通常与结构中的碳化物、石墨的量和形状有关。碳化物可以显着提高辊体的硬度,但它非常脆并且具有很强的热裂纹敏感性。当碳化物的数量小于、时,辊的抗裂性差;耐剥离性好;由于辊被反复加热并承受一定的压力,因此表面容易发生疲劳损坏并发生大面积剥离,特别是长期使用的支撑辊。大面积剥离会使辊子无法修复并提前报废,因此要求辊子具有良好的抗剥离性。

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