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轧辊辊系强度校核的意义

为了确保轧辊规划和运用的安全性,有必要对轧辊辊系进行强度校核。  以常用的四辊轧机为例,轧机辊系强度校核可包含支撑辊、  为了确保轧辊规划和运用的安全性,有必要对轧辊辊系进行强度校核。   以常用的四辊轧机为例,轧机辊系强度校核可包含支撑辊、作业辊、支撑辊轴承和作业辊轴承四个首要部件。因其辊系结构上下对称,因而可取上半部进行剖析,选用ANSYSApp对其进行有限元建模。以某2250量量热轧机的辊系强度校核有限元剖析为例,在55000kN轧制压力效果下支撑辊的等效应力散布,可知支撑辊辊身与作业辊辊身触摸处的应力值为全局最高,支撑辊辊颈与支撑辊轴承触摸处也存在较大的应力值,该方位的等效应力值最大可到达364量Pa。   这两处首要受压应力效果,一般不易发作开裂损坏,其失效形式多为触摸磨损;在承载侧首要受拉应力效果,而在非承载侧受压应力效果。支撑辊辊颈处最大曲折应力为173量Pa,辊身处最大曲折应力为75量Pa。四辊轧机支撑辊辊径较作业辊辊颈大得多,所以支撑辊具有很大的刚性,轧制时的曲折力矩大部分是由支撑辊来承当的。在核算支撑辊时,一般按接受悉数轧制力的状况考虑。因为四辊轧机一般是作业辊传动,因而,对支撑辊只需核算辊身中部和辊颈断面的曲折应力,而作业辊应核算辊颈和辊头断面的扭转应力,由张力发生的水平曲折应力可忽略不计。   熔融金属从喷雾头浇入并从下贱口变成细微的液滴。喷雾器将注入的气体加快以发生振荡波,然后发生雾状的金属液滴,并将金属液滴堆积在收集外表。该工艺的关键是在整个喷发成形中控制已堆积外表的形状,它将决议堆积质量。而堆积质量又受金属液滴的巨细和它们在磕碰之前冷却温度的影响。首要工艺参数包含:熔化温度;金属从喷雾器流出的速度;雾化气体的压力;喷发高度。有两种极限堆积状况:颗粒堆积和非颗粒堆积。在颗粒堆积模式下,磕碰之前液滴已凝结,这样的堆积是分层的、有方向性且不均匀的,应尽量防止。非颗粒堆积发生与颗粒堆积不同。喷雾器是可控制的,能使颗粒在与堆积外表相磕碰时处于半固态。液态部分在堆积外表形成“糊状带”,固态颗粒在磕碰时分隔并粘在“糊状带”外表上。

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