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轧辊平衡装置的类型和作用

核心提示:轧机空载的情况下,因各零件自重的效果,压下螺丝与螺母的螺纹间、压下蜾丝根轴与止推垫块间、作业辊与支撑辊外表间以及辊颈与轴轧机空载的情况下,因各零件自重的效果,压下螺丝与螺母的螺纹间、压下蜾丝根轴与止推垫块间、作业辊与支撑辊外表间以及辊颈与轴承间均可能发生一定的空隙。并且这种空隙必定会在轧制进程中发生激烈的冲击现象,轧制速度越大冲击现象越严峻,其成果使轧机寿数下降,导致辊缝发生变化,对轧件咬入晦气。一起还会形成作业辊与支撑辊之间呈现打滑现象,然后引起轧件发生波涛以及擦伤钢板外表的现象,使板带材的质量大大下降。别的,合理地挑选平衡力,还能够消除平衡体系中的滞后现象,以便进步板形、板厚自动控制体系的控制精度和轧件几许尺度精度。设置轧辊平衡装置的意图就是为了消除在轧制进程中,因作业机座中有关零件间的合作空隙所形成的冲击现象,以确保轧件的轧制精度,改进咬入条件,以及防止作业辊与支撑辊之间发生打滑现象等。 轧钢机上常选用的平衡装置主要有绷簧式、重锤式及液压式三种。绷簧式平衡装置仅用于上辊调理高度在50?100量量规模的中小型型钢及线材等轧机上,其特点是结构简略、造价低、修理简便。重锤式平衡装置广泛地用于上轧辊调理间隔大、调理速度不太快以及产品质量要求不高的板坯轧机、中厚板轧机和大型型钢轧机上,它是选用最早、应用比较广泛的轧辊平衡装置,其长处是作业牢靠,操作简略,调整行程大;磨损件少,易于修理保养。存在的缺乏是机座的地基深,增加了基建投资;平衡重锤重,发生的惯性力大,易形成平衡体系呈现冲击现象,影响轧件质量。液压式平衡装置广泛用于现代化高精度轧机上,这种类型的平衡装置形式多样,其长处是结构紧凑,适于各种高度的上轧辊的平衡;能满意现代化的轧件精度自动控制的要求;在跳开压下螺丝的情况下,上辊可停在任何要求的方位,一起拆开方便,因而明显加快了换辊进程,利于快速换辊体系的作业;轧辊平衡装置安装于地平面以上,根底简略、修理方便、便于操作。存在的缺乏是调理高度不宜过高,不然制作、修理困难;需求选用一套轧辊平衡的液压调理体系,由于现代化轧钢车间中,液压体系已成为遍及选用的必不可少的动力,因而仅仅需求适度增加设备投资。 液压式平衡装置按柱塞缸的数量多少可分为单缸式、四缸式、五缸式及八缸式等类型。

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