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铜渣的冶金工程处理与资源化

铜渣中含有许多的可运用资源,淹中大部分贵金属与铜共生,冋收铜的一同也应回收贵金属。铜渣的首要物相为含铁矿产,冶金工   铜渣中含有许多的可运用资源,淹中大部分贵金属与铜共生,冋收铜的一同也应回收贵金属。铜渣的首要物相为含铁矿产,冶金工程铁的档次一般逾越40%,铁首要分布在橄榄石相和磁性氧化铁矿产中,用磁选的方法可取得铁精矿。 铜渣的工艺矿产学特征 鼓风炉熔炼、反射炉熔炼和电炉熔炼等传统炼铜技术逐渐被闪速熔炼代替,一步熔炼出粗铜的诺兰达法、瓦纽科夫法、艾萨法熔池熔炼技术也展开很快,冶炼厂转炉、闪速培炼等含铜较高的炉渣回来困难,需求开路处理。冶金工程炼铜炉楂首要成分是 由铁硅酸盐和磁性氧化铁、铁橄榄石(2Fe() ? Si02)、磁铁矿(Fe304)及一些脉石 组成的无定形玻璃体(见表5-9和表5-10)。    机械夹藏和物理化学溶解是金属在渣中的两种丢掉形状,铜在渣中的丢掉随 炉渣的氧势、底锍档次、Fe/Si02比增大而增大。熔炼渣中的铜首要以冰铜或辉铜 矿(Cu2S)情况存在,吹炼渣中存在少量金属铜,含铜高的炉渣中Cu2S含量也高。 冶金工程机械夹藏丢掉是因渣中Fe304髙致使炉渣黏度高使渣锍比重不同减小而分别困 难,铜矿产多被磁性氧化铁包裹,铜铁矿产于铁橄榄石基体中构成斑状结构。冶金工程炉渣中晶粒的大小、自形程度、相互关系及元素在各相中的分配还与炉渣的冷却方法有 关,缓冷炉渣熔体的初析微晶通过溶解-沉积方法范性成长结晶。 铜渣的火法贫化 回来重熔和恢复造锍是铜淹火法贫化的首要方法。炉渣回来重熔可回收铜,得到的冰铜返主流程。炉渣的钴、镍回收采用在主流程之外的单独恢复造锍。冶金工程炉渣贫化方法许多,熔炼工艺是判定炉渣贫化工艺技术的首要要素,含铜炉渣的火法贫化依据以下式反应: 3Fe304 + FeS~? lOFeO + SO2 个 (Fe, Co, Ni)0 ? Fe203 + C~? CoO + NiO + 3FeO + CO 个 2(Co, Ni)0 ? Si02 + 2FeS~? 2FeO ? Si02 + 2(Co,Ni)S 为下降渣中Fe304含量,选用恢复可使Fe304转化为FeO并与加人的石英熔 剂造渣以改善冰铜的沉降分别,并发作了一些新的贫化方法。 反射炉贫化 反射炉是炉渣贫化的传统方法,在炉顶选用氧/燃烧喷嘴的反射筒形反应器, 将含铜和磁性氧化铁矿产分批装人,通过风口喷粉煤、冶金工程油或天然气进人熔池,恢复 磁性氧化铁使其含量下降到10%,然后分别出熔融渣中冰铜,这种方法至今仍在 曰本奶名滨冶炼厂和智利的卡列托勒斯炼铜厂运用。 电炉法贫化 用电炉提髙熔体温度使渣中铜的含量下降,一同恢复熔融渣中氧化铜,回收溶 渣中细颗粒铜。电炉贫化不仅可处理各种成分的炉渣,还可以处理各种返料,冶金工程电能在电极间的活动发作搅拌作用,可促进渣中的铜粒凝聚长大。 真空贫化 炉渣真空贫化使诺兰达富氧熔池炉淹1/2?2/3的渣层含铜量从5%降到 0.5%以下,真空贫化可灵敏消除或减少Fe304而下降濟的熔点、黏度和密度,以前进渣-镜间的界面张力而促进淹-锍分别。真空的作用是灵敏脱除渣中的S02气泡,运用气泡的灵敏长大上浮对熔渣进行剧烈搅拌,增大了锍滴碰撞兼并,但存在 的首要问题是本钱较高和操作凌乱。 法桶法 用渣桶作为沉积池为常用的下降废淹含铜的一种最简洁的方法,其冶金工程关键是保 持桶内炉渣温度,回收桶底富集的部分渣或渣皮再处理,运用渣的潜热来完结铜滴 沉降和晶体粗化。 熔盐提取 熔盐提取运用铜在渣中与铜锍中的分配系数差异,以液态铜锍为提取相使其 与含铜炉渣充沛接触,然后提取溶解和夹杂在済中的铜,冶金工程该方法用于处理哈萨克斯 坦的瓦纽科夫法发作的炉渣取得较好的作用,此外最近熔盐提取呈现了直流电极 恢复和电泳富集等方法。

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