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铜冶炼固体废物

目前我国铜出产首要选用火法锻炼,其出产过程包含熔炼、吹炼、火法精粹、电 解精粹,终究得到精粹铜。冶金工程铜锻炼出产排   目前我国铜出产首要选用火法锻炼,其出产过程包含熔炼、吹炼、火法精粹、电 解精粹,终究得到精粹铜。冶金工程铜锻炼出产排放的固体废物首要有锻炼渣、浸出渣、酸 泥(砷滤饼、铅滤饼)、水处理污泥等,见表2-18。 炉渣的组成 铜炉渣的首要成分是Si02和铁氧化物(Fe0、Fe304所含的总铁量常以T. Fe 标明),非必须成分有Ca0、Mg0、Al203等。冶金工程这种复杂的铁硅酸盐炉渣-般归于 FeOSK)2系和FeOSiCVCaO系炉渣,其化学成分如表2-19所示。 铜炉渣的组成按冶金办法的工艺特色可分为两种类型,一种是在熔炼系统选用低氧势操作下发生的含Fe304和铜均很低的炉渣,这种炉渣不必进行处理即可抛弃,传统溶炼办法,如鼓风炉、反射炉和电炉的炉渣归于此类型;另一种是在熔炼冶金工程系统选用高氧势操作下发生的含Fe304和铜均很高的炉渣,这种炉渣需求回来熔 炼炉贫化,如闪速擦炼、熔池熔炼以及冰铜吹炼等发生的炉渣归于此类型。 炉渣的性质 熔点 虽然铜炉渣中的各种氧化物具有很髙的熔点,但在熔炼过程中,冶金工程这些氧化物相 互效果形成了低熔点共晶物、化合物和固溶体,因而炉濟的熔点较低,一般为1050?1150%。 黏度 铜炉渣一个重要特色是黏度大,为0. 2?1. OPa ? s,比冰铜和液态铜的黏度大许多,特别是存在过饱和磁性氧化铁或过量Si02时,炉渣黏度会更大。出产经历标明,炉冶金工程渣黏度小于0. 5Pa ? s时极易流动,黏度在0. 5?1. OPa ? s时流动性较好,当黏度在1?2Pa ? s时,流动性差,能明显影响炉渣与冰铜的别离和炉渣的排放。 密度 炉渣的密度能够直接影响冰铜和炉渣的沉降别离操作。在组成炉渣的各组分中,Si02密度最小(2. 2?2. 66g/cm3),而铁氧化物密度最大(>5g/cm3),冶金工程因而含铁量高的炉潼密度大。铜炉猹的密度一般为3.0?3.7g/cm3。冰铜和炉渣的密度 差为lg/cm3左右[23]。

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