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冷连轧AGC系统概述

核心提示:  冷连轧厚度操控与冶金机械设备热连轧比较,晦气之处在于带钢较薄以及由于加工硬化使资料硬度加大、压下功率较低,因而增加了  冷连轧厚度操控与冶金机械设备热连轧比较,晦气之处在于带钢较薄以及由于加工硬化使资料硬度加大、压下功率较低,因而增加了调理厚度的困难。并且由于机架间不存在活套,各机架的动作(压下操控或速度操控)都将会经过机架间张力影响到其他机架的参数,使操控更为杂乱。但冷连轧AGC体系在以下方面却比热连轧有利:   (1)机架间不存在活套并选用大张力轧制,因而考虑张力影响的流量方程比较符合实际。   (2)外表设置齐全,不只设有测1:制品厚度的丈量仪,并且在机架间以及榜首机架前设有测厚仪,为准确取得各机架出口厚度发明了杰出的条件。   (3)带速激光测速仪的使用,使使用变形区内流量持平原则准确取得变形区瞬时出口厚度误差变为可能。   以五机架冷连轧机组为例,冷轧AGC体系将分为榜首、第二机架粗调AGC和第四、第五机架的精调AGC,第三机架一般作为基准机架。   粗调AGC的首要意图是基本上消除来料厚度动摇,冶金机械设备削减偏疼形成的厚度周期动摇;而精调AGC则依据制品测厚信息,进行制品精度的终究操控。   由于冷连轧机架间选用张力轧制,在稳定状态下能较好地满足含有张力影响的流量恒等规律,因而冷连轧AGC遍及选用了以下两个原则:   (1)恒速度比操控。恒速度比操控是指在轧制种类标准断定的条件下(厚度分配已断定后),严格操控各机架速度并使其坚持稳定份额,由此来确保各机架出口厚度。在速度比固定的情况下,一旦厚度有变化就会使张力动摇。为此,应竭力进步各机架主传动的静态、动态质量,特别是静态精度,并使其具有较硬的特性。   (2)经过调理辊缝来坚持张力稳定。这与热轧不同,张力操控不是调理速度而是调理下一机架的辊缝,理由是以为损坏秒流量或张力稳定的原因首要来自厚度变化。   冷连轧AGC可有多种计划,这首要取决于外表的装备,首要计划有:   (1)一般都在榜首机架前、后以及第五机架后设置测厚仪,但冶金机械设备也有些轧机在第二机架后以及第四、第五机架间设置测厚仪,甚至在每个机架的前、后都设置测厚仪,因而可用于更多机架的前馈、监控操控。   (2)每个机架都设有测压仪,在传统AGC体系中,榜首机架往往选用压力AGC(有载辊缝反馈操控),压力仪也将用于各机架的压力内环闭环操控。   (3)液压缸位釁传感器(磁尺或其他)已用于方位操控,冷连轧一般都同时设有方位内环和压力内环,供操作入员选用。方位内环还将用于穿带前或变标准时的辊缝调理(液压APC)以及轧机压靠和轧辊调对等方面。穿带后,在AGC体系投入前再决议是否切换到压力内环。   (4)各机架前、后都设有测张力设备。   (5)带速激光测速仪是近年来推出的新型外表,冶金机械设备随着激光测速仪的选用(与测厚仪配套设置),冷连轧AGC体系遍及选用了流量AGC计划(包含扩展型流量AGC)。   (6)榜首机架设有轧辊视点丈量,一般选用单脉冲或每转60-120脉冲的编码器,以对轧辊视点定位,这首要用于偏疼操控(断定偏疼信号的初相角)。   应该指出的是,AGC体系仅从厚度误差出发来操控厚度是不完善的,应更多地从硬度变化出发来操控厚度。应该说,形成制品厚差的首要原因是硬度动摇而不是来料厚度动摇。   另外,在规划冷连轧AGC体系时应该注意到它与其他质量操控的关系,特别是其与板形操控的相互影响。由于厚度操控、板形操控、张力操控以及轧辊分段冷却操控手法都将会集作用于五个机架,所以必将经过变形区的工艺参数以及机架间张力相互影响。

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