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轧制过程中轧辊温度仿真模型

中心提示:  热连轧机支撑辊普遍存在磨损量大,磨损严峻不均匀的现象;热轧作业辊因为直接与带钢触摸,磨损十分显着,使得其换辊周期只要  热连轧机支撑辊普遍存在磨损量大,磨损严峻不均匀的现象;热轧作业辊因为直接与带钢触摸,磨损十分显着,使得其换辊周期只要3?6h,以一个轧制单位(轧制单位轧制量约长90km,3500t)为限,而冷轧作业辊因为轧辊磨损引起辊形改变小,一般没有严厉固定的换辊周期,只要当辊面过于粗糙影响带钢表面质量时才会换辊。   因为钢在相变温度723℃以上最具可塑性,最容易塑性加工,并且对功能的影响比较小,因而大变形量加工的热连轧一般是把钢加热到1300℃以下,相变温度72℃以上的条件下进行。出产实践中,一般在轧制单位头部组织一定数虽易轧的烫辊材(约长10km),这时,与高温带钢直触摸摸的作业辊热辊形在轧制烫辊材时逐步树立起来;而热轧支撑辊与作业辊触摸宽度不到20mm,在冷却水的效果下,支撑辊不存在显着的温差。作业辊的热行为特性研讨包含温度场及热辑形的计算、热磨准则的树立、冷却方法的选取等内容。在板带热连轧过程中,作业辊热变形十分显着,造成了出产过程的不稳定,对板形质量发生重要影响。别的,作业辊在空冷中热凸度的不断改变,也使得磨削时难以磨出抱负的初始辊形,这些都会影响到板形质量。而选取快速冷却方法可在短时间内将轧辊冷却到室温,消除了热辊形的影响,可进步磨削精度。   很多的研讨和实测标明,轧制过程中作业辊温度场改变可分为两类:在轧辊表层(约为棍径的10%)内接受周期性的温度剧变,改变周期为轧辊的旋转周期;在轧辊内部接受逐步上升然后趋于稳定的温度改变。作业辊热辊形的巨细和形状与所轧带钢的宽度有关,严厉地讲,热辊形应与带钢的宽度和作业辊辊身长度的比值有关。轧制窄带钢时,轧辊热凸度大且热辊形呈近似钟状;而轧制宽带钢时,热凸度小,在带钢宽度内热辊形较平。除以上所讲外,各机架作业辊的热辊形的巨细不同。当冷却条件相一起,下流机架作业辊的热辊形比上游机架小,首要原因是带钢温度低、带钢变形功小等。轧制过程中作业辊的热变形十分显着,由热膨胀引起的辊形改变能够达到100?400Mm,与作业辊系弯曲变形引起的轧辊凸度改变处于同一数量级,并且热轧出产中热凸度始终在不断改变,造成了出产过程的不稳定,直接影响板形质量。因而一个完好的板形操控模型中,轧辊热膨胀计算是必不可少的,对热轧精轧机组作业辊的热变形进行全面的研讨是板形理论开展和带钢出产的必需。

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