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冷连轧机自动厚度控制的意义和方式

中心提示:  跟着冷连轧机速度和质量要求的不断提高,冷连轧机上都装设了冶金机械设备主动厚度操控设备(简称AGC体系)。主动厚度操控是通  跟着冷连轧机速度和质量要求的不断提高,冷连轧机上都装设了冶金机械设备主动厚度操控设备(简称AGC体系)。主动厚度操控是经过测厚仪或传感器对带钢实践厚度进行接连地丈量,并根据实测值与给定值比较得出的误差信号,凭借检测操控回路和设备或计算机功用程序,改动压下方位、张力或轧制速度,把厚度操控在答应误差范围内的调理办法。   AGC体系是由许多直接或直接影响轧件厚度的体系构成的。为了消除各种原因形成的厚差,可选用各种不同的厚度调理计划和办法,详细有如下几种厚度操控办法:   (1)轧辊压下操控办法。调理压下是厚度操控最首要的办法,常用来消除因为轧件和工艺方面的原因影响轧制压力而形成的厚差。调理压下操控办法包含选用测厚仪直接反应式、厚度计式、前馈式、秒流量法液压式等主动厚度操控体系。   (2)轧制张力操控办法。调理张力操控是指使用前、后张力的改动来改动轧件塑性变形线的斜率,以操控厚度。但现在在冷轧厚度操控时不单独应用此法,往往选用调理压下与调理张力互相配合的联合办法。   (3)轧制速度操控办法。轧制速度的改动可影响张力和摩擦系数等要素的改动,故可经过调速来调张力,然后改动厚度。   冷连轧出产是一个杂乱的多变量非线性操控进程,各种要素的搅扰都会对冶金机械设备带钢的厚度精度形成影响。形成冷轧制品厚差的原因有以下三类。   (1)由热轧钢卷(来料)带来的扰动,归于这类的有:   1)热轧卷带厚不匀,这是因为热轧设定模型及AGC操控不良形成的(来料厚度动摇);   2)热轧卷硬度(变形阻力)不匀,这是因为热轧终轧及卷取温度操控不良形成的(来料硬度动摇);   其间,来料厚差将跟着冷轧厚度操控而逐架或逐道次变小;但来料硬度动摇却具有重发性,即硬度较大(或较小)的该段带钢进入每一机架都将发生新的厚差。   (2)冷连轧机本身的扰动,归于这类的有:   1)不同速度和压力条件下,油膜轴承的油膜厚度不同(特别是加、减速时油膜厚度的改动);   2)轧辊椭圆度(轧辊偏疼,为一高频扰动);   3)冶金机械设备轧辊热膨胀和轧辊磨损。   (3)因为工艺等其他原因形成的厚差,归于这类的有:   1)不同轧制轧液以及不同速度条件下,轧辊-轧件间轧制摩擦系数不同(包含加、减速时摩擦系数的动摇);   2)全接连冷连轧或酸洗-冷轧联合机组在工艺上需求进行动态变标准,因而将发生一个楔形过渡段;   3)酸洗焊缝或轧制焊缝经过轧机时形成的厚差。   第(1)类原因将形成轧制力变化,并经过冶金机械设备轧机弹跳而影响厚度;第(2)类原因则首要经过改动实践辊缝值(辊缝仪信号不变)而影响厚度,因而需有不同的操控战略。第(3)类厚差归于非正常状况的厚差,这不是冷连轧AGC所能处理的,是不可避免的。因为冷连轧轧件较薄以及加工硬化,纠正厚差的才能有限,因而,高质量的热轧来料将是出产高质量冷轧制品的重要条件。

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